南陵縣制定了工業互聯網創新發展標桿示范培育三年行動實施方案，對工業互聯網相關給予獎勵支持，下面就來看看具體的南陵縣工業互聯網獎勵支持政策和工業互聯網創新發展標桿示范培育方案，南陵縣的企業有想要申報工業互聯網政策的，可以咨詢小編了解。

 

南陵縣工業互聯網政策免費咨詢：19855108130（手機/微信）

 

一、總體思路

推進工業化與信息化在更廣范圍、更深程度、更高水平上融合發展的決策部署，立足我縣產業特色和轉型升級需求，以工業互聯網基礎設施升級、創新能力提升、標桿示范培育等為發展任務，以工業互聯網應用為導向，深化工業互聯網賦能體系建設，加快工業互聯網融合創新發展，培育壯大經濟發展新動能，促進工業經濟高質量發展。

 

二、發展目標

緊緊抓住工業互聯網發展機遇，按照“企業自愿、政府引導、分類實施”的原則，以規模以上工業企業為主要對象，全力推進工業互聯網創新培育發展。力爭到2023年，建成5G基站500個，實現縣區范圍5G全覆蓋，200家以上工業企業“上云用平臺”；打造2家以上工業互聯網標桿企業，推進60家以上工業企業實施智能化改造、數字化應用、精益化管理為主要內容的工業互聯網示范項目；培育2家工業互聯網平臺，實現工業互聯網對南陵工業經濟引領效益顯著。

 

三、重點任務

（一）工業互聯網基礎設施建設

1.加快5G等基礎網絡建設。鼓勵電信企業建設高質量工業互聯網外網，推進全面覆蓋縣域內的光纖網絡、5G移動網絡“雙千兆”通信基礎設施建設，推動工業企業及其設備的廣泛、高質量寬帶接入，率先在首位產業、戰新產業、傳統優勢產業集聚區實現5G網絡深度覆蓋。

2.加快工業企業內外網改造。推動企業開展內網改造升級，鼓勵工業企業與電信企業深度合作，利用5G、全光纖改造工業互聯網內網，對內部網絡進行IP化、光網化、無線化、扁平化和柔性化改造，加快TSN（時間敏感網絡）交換機、工業互聯網網關等關鍵設備的應用。建設基于5G、TSN、工業PON等關鍵網絡技術的工業互聯網企業內網標桿網絡。

3.實施工業企業智能化技術改造。推進兩化融合管理體系標準普及，推廣智能化生產、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理等新模式。推動低成本、模塊化的智能模組和系統的部署應用，深入推進“機器換人”，引導企業智能化技術改造，實現全過程數字化管控。

（二）工業互聯網平臺、創新能力建設

1.推進工業互聯網平臺建設。深化與國內、省內領先的跨行業跨領域工業互聯網平臺的合作，加快平臺和服務在我縣落地。構建面向快遞物流智能裝備行業的工業互聯網平臺，發揮示范引領和產業集聚作用。鼓勵我縣有條件的企業向平臺服務商轉型，培育有條件的企業建設企業級工業互聯網平臺。

2.培育一批工業APP。鼓勵有條件的企業開發一批面向生產流程優化、產品質量分析、設備預測性維護、供應鏈協同等應用場景的工業APP。重點培育若干覆蓋研發設計、生產制造、經營管理、運維服務等核心業務環節，應用范圍廣、應用效果優、引領帶動作用明顯的工業APP，推動工業APP向工業互聯網平臺匯聚。

3.推動企業“上云用平臺”。持續推進“企業登云”工程，推動企業加快工業設備聯網上云，引導企業將信息基礎架構和業務系統向云端遷移，開展研發設計、生產制造、運營管理、供應鏈協同等應用。鼓勵中小企業“上云用平臺”，開展面向特定場景的工業互聯網創新應用。

（三）標桿示范企業培育

1.打造工業互聯網標桿企業。支持工業互聯網應用，聚焦首位產業及傳統優勢產業，爭取每年打造1家以上工業互聯網標桿企業，培育爭創國家級、省級工業互聯網應用試點示范項目。

2.培育智能化改造示范企業。每年支持3家企業提升智能化生產能力，通過智能化改造全面提升企業研發設計、工藝仿真、生產制造、設備管理、產品檢測等智能化水平，實現全流程動態優化和精準決策。

3.培育數字化應用示范企業。每年支持7家企業以提升數字化改造能力，通過數字化應用推動企業打通內部各管理環節，打造數據驅動、敏捷高效的經營管理體系，推進可視化管理模式普及，開展動態市場響應、資源配置優化等新模式應用探索。

4.培育精益化管理示范企業。每年支持10家企業全面提升管理水平。通過基于兩化融合的精益化管理推動企業在生產經營管理、行政管理、安全管理等領域運用先進的管理工具和方法，探索數字化轉型，實現管理能力明顯增強、市場競爭力顯著提升。

 

四、實施步驟

（一）構建本地工業互聯網服務體系（2021年5月至2023年12月）

建立縣級工業互聯網服務中心,聚合一批具備專業能力資質的不同服務領域服務商（機構），為本地企業長期提供工業互聯網技術支持、政策咨詢、經驗及游學交流、會展等服務活動，以及建設內容實施服務，鼓勵企業進行中長期發展戰略規劃和能力建設，促進企業進行智能化技術改造、兩化融合貫標、智能制造能力評估、診斷活動。

（二）推進工業互聯網平臺建設、推動企業“上云用平臺”（2021年6月至2023年12月）

通過工業互聯網中心與企業間的互動活動，展開地區性調研活動，識別地區企業的行業共性工業機理特征和領先企業的優勢能力特征，有效促進企業以及企業群與先進互聯網平臺的合作，建立快遞智能裝備首位產業的行業工業互聯網平臺和適應中小型企業發展過程需要的通用工業互聯網平臺。持續推進“企業上云”工程，加快企業設備上云和管理過程應用上云。到2023年培育1個快遞物流智能裝備行業級工業互聯網平臺和1個企業級工業互聯網平臺，實現200家“企業上云”。

（三）培育一批工業APP、形成一批行業工業應用解決方案（2021年5月至2023年12月）

通過與國內領先的工業互聯網平臺合作，鼓勵企業與平臺服務商合作開展應用開發。到2023年培育2個優秀工業APP和行業應用解決方案。

（四）標桿示范培育行動

通過智能制造及工業互聯網服務中心聚合企業、服務商等環境生態，對企業不同發展階段提供持續性診斷、規劃設計、實施落地服務，同時普及推廣“兩化融合體系”、“智能制造能力模型”等國家標準工具的應用，完善診斷、設計規劃、建設實施、能力等級評估、地區標桿甄選、推薦推廣的系統過程管理，實現產業數字化和數字產業化的演化閉環。總體步驟按市推進計劃部署，同時增加年度縣級發展標桿示范：

1.摸底明確培育對象（2021年5月）。通過充分的調研摸底，在企業自主申報的基礎上，明確全縣第一批20家工業互聯網創新發展標桿示范培育對象。

2.組織開展診斷服務（2021年6月-7月）。組織專場服務對接會，安排工業互聯網服務商與標桿示范培育企業“一對一”對接，由企業自主選擇服務商開展診斷服務。相關服務協議經縣經信、財政部門確認后，將相關主體納入政策支持范圍。

3.推進項目落地實施（2021年6月一2023年12月）。成立專班指導、督促各類標桿示范培育企業按照診斷報告開展項目實施。縣經信局牽頭組織對項目實施成效進行考核評價，評價結果作為企業享受政策獎補的重要依據。總結培育工作成效，提煉、推廣工業互聯網創新發展典型案例。

 

五、支持政策

1.支持標桿示范培育企業投資。標桿示范培育企業診斷報告落地實施，按照企業落地項目的設備投資和軟性投資（包括信息系統采購及軟件服務等費用）總投資額給予獎補，按照市級獎補資金標準執行。

2.列入市級標桿示范培育并經認定項目落地的企業，按《蕪湖市工業互聯網創新發展標桿示范培育標準分類導引》（附件1），在享受投資獎補的同時給予標桿企業20萬元、示范企業10萬元的一次性獎勵。

3.支持標桿示范培育企業系統和設備上云。對向縣經信局報備、購買云平臺服務商用于工業系統（軟件）和設備上云的企業，對實際發生的年服務費按市“企業登云”政策執行。

4.支持工業互聯網平臺應用。對行業級、企業級互聯網平臺，服務本地企業數超30家、連接設備數超300臺的，給予3萬元/年平臺運營扶持；對工業企業應用行業級、企業級互聯網平臺，按購買平臺服務費用的10%給予補助，單個企業年服務費用補助額最高不超過30萬元。

5.政策支持范圍。本政策支持對象為標桿示范培育企業，本政策與現行政策有交叉重復的，就高不就低，不重復享受。本政策由縣經信局負責解釋，自2021年1月1日起執行。

 

六、保障措施

1.加強組織領導。成立以縣政府主要負責同志任組長的南陵縣工業互聯網標桿示范培育領導小組，建立部門會商制度，凝聚各部門力量，協調解決相關重大問題。辦公室設在縣經信局，縣經信局主要負責同志任辦公室主任，強化政策執行，形成推進合力。

2.精準服務指導。縣經信局做好工業互聯網創新發展標桿示范培育指導和政策宣傳工作，加強政企對接，及時協調解決各類問題，有序推進發展培育工作。

3.強化金融支持。充分發揮銀行金融信貸支持，引導金融資本支持工業互聯網相關產業，圍繞工業互聯網標桿示范應用、企業“上云用平臺”等重點方向實施精準扶持，形成支持工業互聯網發展的良好政策環境。

 

附件1：蕪湖市工業互聯網創新發展標桿示范培育標準分類導引

 

一、工業互聯網標桿

實現以下任何兩個標準應用并通過兩化融合管理體系貫標評定即符合工業互聯網標桿。

企業內外網改造。開展工業互聯網內外網改造升級，利用5G、全光纖改造工業互聯網內外網。對內外部網絡進行IP化、光網化、無線化、扁平化和柔性化改造。加快TSN（時間敏感網絡）交換機、工業互聯網網關等關鍵設備的應用。開展IPv6設備、軟件和解決方案的應用推廣。建設基于5G、TSN、工業PON等關鍵網絡技術的工業互聯網企業內外網標桿網絡。

標識解析體系建設。開展工業互聯網標識解析二級節點建設，加大標識解析核心技術和產品的研發創新力度，提升標識技術產業供給能力，努力滿足工業大規模部署需求。推進標識解析服務全業務、全流程、全產業鏈和產品全生命周期的創新應用，形成有較強影響力的工業互聯網標識解析應用模式。

工業互聯網平臺建設。構建面向行業的工業互聯網平臺，建設企業級工業互聯網平臺。加快工業設備聯網上云，將信息基礎架構和業務系統向云端遷移，開展研發設計、生產制造、運營管理、供應鏈協同等應用，開展面向特定場景的工業互聯網創新應用。支持研發設計工具和運營管理軟件云化改造，實現工業技術、知識、經驗、能力軟件化應用和平臺化共享，推動工業APP向工業互聯網平臺匯聚。

網絡安全技術保障能力建設。提升工業互聯網安全防護和應急處理能力，增強數據安全服務，建立覆蓋設備安全、控制安全、網絡安全、平臺安全和數據安全的多層次工業互聯網安全保障體系。以關鍵基礎安全產品、新興領域安全技術的研發及產業化為核心，打造高端可信計算系統等自主網絡與信息安全生態體系，推動工業互聯網實現自主、安全、可控。

 

二、智能化改造示范

實現以下任何兩個標準的改造并通過兩化融合管理體系貫標評定即符合智能化改造示范。

智能化制造。利用5G、大數據、人工智能等數字化技術應用力度，全面提升研發設計、工藝仿真、生產制造、設備管理、產品檢測等智能化水平，實現全流程動態優化和精準決策。

網絡化協同。利用互聯網、云計算和大數據技術，實施生產制造各環節設備互聯、信息感知、數據集成、過程控制、制造執行等應用系統，實現信息系統的橫向集成、基于大數據分析的精益制造，提升生產制造的協同化、柔性化。推動設計與制造部門之間、產品價值鏈上下游之間的數據共享與互動，促進產品研發設計的網絡化協同，提髙研發設計的質量與效率。

個性化定制。應用互聯網營銷平臺和個性化定制平臺，開發模塊化、個性化的工業軟件或管理系統，使用柔性化的生產組織和供應鏈模式，實現以用戶為中心、消費者需求為導向的大規模個性化定制模式。

服務化延伸。通過智能終端產品（裝備），利用互聯網和智能產品的數據接口，實時采集產品運營狀態、操作流程、作業環境等數據，并通過大數據挖掘分析，為用戶提供產品在線檢測、故障預警診斷、預測性維護、運行優化升級等服務，促進制造業從主要提供產品向提供產品和服務轉變。

 

三、數字化應用示范

實現以下任何兩個標準的應用并通過兩化融合管理體系貫標評定即符合數字化應用示范。

數字化裝備應用。應用數字化裝備或者對機械裝備進行數字化改造，使裝備具下列應用能力之一：關鍵工序全面使用數字化設備，設備具備聯網通信功能；設備具有數據采集和良好的人機交互能力（如無紙化作業、在線加工、在線檢測、模擬加工、圖形化編程等）；設備狀態采用在線檢測系統進行檢測；采用分析軟件對設備狀態進行分析判斷；設備在線檢測系統可通過工業互聯網實現企業內、外部互聯互通。

生產過程數字化應用。生產過程管理以生產制造系統（MES）、分布式控制系統（DCS）、高級排程系統（APS）和數據采集與監視控制系統（SCADA）等為重點，實現對生產資源的優化配置和敏捷調度。

設計開發過程數字化應用。設計開發過程，應用CAD/CAM/CAE/CAPP/EDA等工具軟件和PDM/PLM系統，實現產品設計和工藝設計過程的仿真及迭代優化、通過單一數據源持續對設計管理過程進行優化、實現產品設計與工藝設計間的信息交互與協同。

倉儲配送過程數字化應用。通過建設自動化立體倉庫、自動分揀系統、堆垛機器人、自動輻道、無人引導小車（AGV）、智能吊掛系統等實現倉儲配送過程的自動化；應用WMS（倉儲管理系統）和WCS（倉儲控制系統）對倉儲管理對象和裝備資源進行數字化管理和控制。

供應鏈過程數字化應用。應用SCM/CRM系統，對客戶資源、客戶訂、供應資源、采購訂單等進行系統管理，應用TMS系統對貨運方式及調度進行系統管理并與ERPAVMS/MES實現集成應用，最終實現與采購、生產、銷售的整體供應鏈的協同管理，達成過程可視、生產周期的縮短、物流成本降低、節能減排的效果。

運營管理數字化應用。通過將人力資產管理系統（HCM）、客戶關系管理系統（CRM）、企業資源計劃系統（ERP）、能源管理系統（EMS）、供應商關系管理系統（SRM）、企業門戶（EP）、業務流程管理系統（BPM）、辦公自動化（0A）等，進行集成應用，實現企業運營的數據采集分析和決策支持。

 

四、精益化管理示范

實現以下任何兩個標準的應用并通過兩化融合管理體系貫標評定即符合精益化管理示范。

生產效率提升應用：通過工業工程方法與精益生產方法等開展整體生產效率現狀評估、分析、規劃、改善、固化。如通過工業工程手法（IE手法）、設備綜合效率（OEE）、人員綜合效率（OPE）、連續流、價值流（VSM）、快速換線（SMED）等工具方法，實現生產效率提升，并建立生產效率相關監控機制規范。

品質提升應用：開展整體品質管理現狀評估、分析、規劃、改善等，提高生產過程及產品質量水平。通過精益生產工具、六西格瑪方法，如客戶聲音管理（VOC）、質量控制方法（QC手法）、失效模式分析（FMEA）、測量系統分析（MSA）等質量管理工具方法，實現來料質量、過程質量及客戶質量的提升，并建立完善質量管理相關規范。

成本降低應用：開展整體制造成本管理現狀評估、分析、規劃、優化改善等，降低生產成本。通過精益生產工具、工業工程工具、六西格瑪工具、質量工具等工具方法，實現人力成本、物料成本、制造費用的改善降低，并建立完善成本管理相關規范。

交付能力提升應用：開展整體制造交付水平現狀評估、分析、規劃、改善等，提升產品交付能力。通過價值流（VSM）、生產計劃控制（PMC）、供應鏈管理等工具方法，實現生產準時交付率提升、制造周期的縮短，并建立完善生產計劃管理相關規范。

精益物流應用：開展整體物流水平現狀評估、分析、規劃、優化，提升工廠物流水平。通過系統布局規劃（SLP）、連續流、物流自動化等工具方法，實現生產物流的通暢，搬運與制造物流成本最優，并建立完善物流管理相關規范。

設備管理應用：開展設備管理現狀評估、分析、規劃、優化改善，提升設備的綜合效率。通過全員生產設備維護（TPM）、設備全生命周期管理、設備綜合效率（OEE）、設備安全分析（JSA）等工具方法，實現設備安全管理、設備保全管理、設備穩定高效運作及效率最大化，并建立設備管理相關規范。

 

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